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南元離心泵殼體裂紋常用修復(fù)方法
人氣:580 評論:0 日期:2017-04-24 08:25:54 標(biāo)簽:全部
南元離心泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造?;铱阼T鐵具有良好的鑄造和切割性能,價(jià)格便宜,但是含碳量高、材質(zhì)脆性大、含雜質(zhì)多,因而抗拉強(qiáng)度低,缺乏塑性和韌性,在運(yùn)輸、運(yùn)行等過程中,有可能產(chǎn)生裂紋,甚至局部損壞。
1)熱補(bǔ)焊法
熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜,適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前,將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內(nèi),內(nèi)覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,對泵殼進(jìn)行預(yù)熱,時間為2-5h。預(yù)熱時應(yīng)使溫度逐步上升,逐漸加熱到500。c左右,使泵殼紅透,然后將泵殼需焊部位露出,其余部位用石棉板蓋起來,再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后,泵殼在爐內(nèi)自然緩冷,退去內(nèi)應(yīng)力。
2)冷補(bǔ)焊法
冷補(bǔ)焊工藝,在焊前不必特殊預(yù)熱,焊時不必加熱,可全方位焊接,可簡化工藝,節(jié)省加熱設(shè)備,降低成本,改善焊接條件,焊件基本不變形,殘余應(yīng)力小。
冷補(bǔ)焊修復(fù)工藝介紹如下:
(1)焊接坡口,在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口,深10~20mm,寬15-20mm,坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
(2)焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產(chǎn)生氣孔。
(3)焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右,除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分,防止補(bǔ)焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,同時使泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡,防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
(4)施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區(qū)盡可能小,防止產(chǎn)生收縮裂紋。
(5)每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時,用尖手錘快速錘擊焊道,用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力,提高致密性,同時將殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>
(6)焊補(bǔ)完成后,應(yīng)立即用石棉布對泵殼進(jìn)行保溫,使其緩冷到室溫即可。
3)環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法:
環(huán)氧樹脂黏合強(qiáng)度高,韌性強(qiáng),耐水性好。用環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復(fù),具有成本低、效率高、勞動強(qiáng)度小、現(xiàn)場易施工的優(yōu)點(diǎn)。修復(fù)工藝如下。
(1)表面處理 先用細(xì)鑄鐵焊條在泵殼表面點(diǎn)焊拉毛,磨光機(jī)打磨泵殼表面,清除表面的污物及焊渣,然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍,清除表面的鐵銹、油脂和油垢,做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
(2)襯板制作 若是修補(bǔ)泵殼局部破損,則需在泵殼的內(nèi)壁作襯板,同時用工具固定。主要作用是防止環(huán)氧樹脂在修補(bǔ)時流淌,同時作為環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
(3)環(huán)氧樹脂配制 配制方法同修復(fù)葉輪時一樣,環(huán)氧樹脂不能太稀,防止粘貼時環(huán)氧樹脂流淌。
(4)粘貼先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂刷涂泵殼表面,然后剪取首張玻璃絲布,寬度比泵殼裂縫或局部破損區(qū)寬20~30cm左右,貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大,可在玻璃絲布中粘貼細(xì)金屬網(wǎng),增加強(qiáng)度。貼時用手或尖錐輕輕推拉,擠出中間的氣泡,同時用刮板輕輕刮平壓實(shí),再刷涂環(huán)氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后,等待3~5h,讓環(huán)氧樹脂固化后再繼續(xù)。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
(6)養(yǎng)護(hù),修復(fù)后將泵殼放在20~30℃及相對濕度較低的環(huán)境下,慢慢養(yǎng)護(hù)48h。
(7)質(zhì)檢對修復(fù)后的泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢查,重點(diǎn)檢查環(huán)氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環(huán)氧樹脂玻璃絲布強(qiáng)度以及黏結(jié)的幾何形狀。
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